内示情報と確定受注で注文数量が異なるケースはよくあることです。また、お客様からの急な注文による数量変更なども発生します。
Factory-One 電脳工場では、製品在庫データから生産計画を自動生成する機能に加え、お客様からEDIで送られてくる内示情報を取り込み、生産計画に反映することが可能です。
生成された生産計画を基に所要量計算を行うことで、生産現場や調達先とのスムーズな連携が可能となります。

受注生産の製造業では、製番ごとの原価が正しく把握できず、該当の製番が儲かっているのかがわからないケースがあります。
Factory-One 電脳工場では、「材料費（仕入金額・在庫払出金額）」、「加工費（作業日報チャージ額）」、「経費（外注仕入金額）」、「間接費」を製番別実際原価としてリアルタイムに集計し、見積金額や手配金額（見積原価・実行予算）と対比させグラフ形式で確認することができます。
この機能により、製番ごとの収益を可視化することが可能です。

受入、作業実績、出荷のそれぞれの変化点でロット番号を登録することにより、トレーサビリティが可能になります。
製品から材料へのトレースバック、材料から製品へのトレースフォワードの両方向からの確認が可能です。※別途オプションの購入が必要となります。

Factory-One 電脳工場に蓄積されたデータを取り込むだけで、在庫金額や在庫数の推移をグラフ化します。
過去のデータも含めて入出庫の実績を確認できるため、在庫回転率が確認でき、安全在庫数の検討に役立てることが可能となります。
また、様々な条件で在庫推移をシミュレーションすることが可能となります。
※EX在庫診断、EX在庫シミュレータのご利用には別途サービス利用の契約が必要となります。